PVC隔熱空心瓦注塑生產工藝循環如下。 關閉模具，高壓低速合模，使射出臺前進，射出熔融物，保壓，冷卻模具熔融物(在該工序時間內，可塑螺桿使射出臺后退，螺桿使可塑原料旋轉)，冷卻模具內成形熔融物，使其固化，打開模具(同時推出產品)，關閉模具(下一個射出產品的循環生產開始)。 PVC絕熱中空瓦用原料是一次成型的塑料制品的材料量，料斗被放入注射成型機的缸內，在旋轉的螺桿使原料前進的同時，對原料接收機的缸外部進行加熱。 原料在缸體內受熱升溫，螺桿的螺釘容積逐漸縮小被壓縮，因此通過繼續旋轉螺桿的螺釘，材料和缸體之間的摩擦等各種條件發生作用，原料在前進的同時逐漸可塑化為熔融狀態。 直到螺桿前端為止的熔融物由于噴嘴的阻力而產生逆螺桿螺紋的按壓力，隨著螺桿按壓熔融物的量增加，該熔融物的按壓力也逐漸增加，該按壓力比缸活塞對螺桿的按壓力和摩擦阻力大 螺桿后退的距離的大小由一次成形的注射產品的注射量決定，由生產前調整的行程限位開關控制。 后退的螺桿碰到行程開關后，停止旋轉和后退，完成一次塑化原料的工序。 保壓、降溫設定達到預設時間后，產品的固體成型完成。 注射座被缸體活塞拉動后退，開始螺桿的第二次塑化，成形模具打開，產品從模腔中擠出，完成了PVC絕熱中空瓦的注射全過程。 合模部分結束合模動作后，注射座被缸體活塞推壓而前進至噴嘴與襯套口抵接，然后，注射缸體的活塞推壓螺桿而迅速前進，以熔融物進入成形模具所需的壓力和流動速度使熔融物進入成形模具的鍵 為了防止充滿成形模具型腔內的熔融材料的回收，及時補充熔融材料冷卻固化前的熔融材料收縮量，注射完畢的噴嘴依然緊貼套筒口，保持一定的壓力，這個過程稱為保壓、降溫組合。 現在，注塑成型的PVC絕熱中空瓦在市場中所占的比例越來越大，是因為PVC絕熱中空瓦具有回收利用的價值，可以繼續激烈的競爭。

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